故障模式与失效分析系统—FMEA

FMEA(故障模式与效应分析)系统可以支持整个FMEA过程的有效执行。它是专门的软件工具,也是QMS(质量管理体系)或PLM(产品生命周期管理)系统的一部分

系统背景—企业现状与痛点

  • 用户需求

    提高产品的质量、可靠性、可制造性、可服务性和安全性

    确保获取各组件、系统和总成之间的层次结构、连接、接口、级联和要求符合性信息

    证明产品和过程完整的风险分析及规避措施

    减少开发过程中的后期变更

    保持无缺陷产品的上市

    在内外部顾客和供应商之间进行有针对性的沟通

    在公司内部建立知识库,即将获得的经验教训形成文件

    在市场的激烈竞争中提高顾客满意度

  • √ 活动时间投入不够

    √ 糟糕的内部沟通

    √ 缺乏真正的员工授权

    √ 缺少正式的变革战略规划

    √ 把FMEA当作快速解决问题的方法

    √ 为短期的财务结果而行事

    √ 缺乏顾客为关注焦点

  • 业务痛点

    直接填表,缺乏严谨的分析过程

    FMEA评分心里没底,随便打跟着感觉走

    FMEA报告分散存储多个电脑,核心数据存在丢失、转移隐患

    花了不少时间做FMEA,实际效果远不如预期

    使用传统低效的EXCEL方式

    客户审核FMEA,错乱百出

    经验教训无法及时应用到新项目中,导致问题重复发生

    团队协作困难,实际就是一个人在编制FMEA

  • 汽车制造业

    在汽车设计和制造过程中,FMEA用于识别潜在的故障模式,并评估这些故障对车辆性能和安全性的影响

  • 电子和半导体行业

     

    在电子产品的开发和制造中,FMEA用于识别潜在的故障模式,并评估这些故障对产品性能的影响

  • 机械制造行业

     

    在机械产品的开发和制造中,FMEA用于识别潜在的故障模式,并评估这些故障对产品性能的影响

FMEA系统应用行业及场景

  • 持续改进

    FMEA系统提供了一个持续改进的过程,通过定期更新和重新评估,企业可以不断优化产品设计

    FMEA系统可以作为培训和教育工具,帮助团队成员了解潜在的故障模式和如何进行风险评估

    培训和教育

    风险评估和优先级

    FMEA系统通过定量分析故障模式的影响和发生概率,帮助企业确定哪些故障模式需要优先关注和解决

    设计和生产优化

    通过识别潜在的故障模式,企业可以改进设计,选择更可靠的材料和工艺,从而提高产品的质量和可靠性

    预防和控制措施

    FMEA系统帮助企业制定预防和控制措施,以减少或消除潜在的故障模式

    成本效益分析

    通过评估故障的潜在成本,FMEA系统可以帮助企业确定投资预防措施的成本效益

    合规性和安全性

    在医疗、汽车、航空航天等行业,FMEA系统是确保产品符合行业标准和法规要求的重要工具

    FMEA系统提供了一个集中化的平台,使得跨部门和跨职能团队可以共享和讨论故障模式的信息

    沟通和协作

FMEA系统方案价值